北京
在“双碳”目标下，锂电行业对生产设备的能效、碳足迹、安全合规要求持续升级。涂布工序作为锂电池极片制造的核心环节，传统热风、红外灯管烘干方案能耗高、效率受限、安全痛点突出，行业迫切需要新一代加热技术破局。
由北京大学牵头建设的北京石墨烯研究院(BGI)，依托原创 CVD 连续态石墨烯技术，推出石墨烯(蒙烯玻纤)红外加热模组，专为锂电正负极涂布烘干场景打造，助力锂电设备绿色升级。
BGI 石墨烯(蒙烯玻纤)红外加热模组
北京石墨烯研究院(BGI)作为北京市首批新型研发机构，由中科院院士刘忠范担任院长，联动北京大学石墨烯产业技术研究院与北京石墨烯研究院有限公司，构建“三位一体、协同创新”模式，打通基础研究工艺研发产业落地全链条，团队规模超 300 人，搭建国家自然科学基金石墨烯制备科学基础科学中心、国家石墨烯材料产业计量测试中心等多个国家级平台。
北京石墨烯研究院有限公司作为 BGI 成果产业化载体，紧跟碳中和战略、涂布机能效限定值、欧盟碳足迹准入等政策导向，完成模组从体系验证、定制开发、系统验证、装机测试到实景验证的完整闭环。目前已与赢合、嘉拓、浩能等国内头部锂电设备企业达成合作，向众多 B 端客户交付超万套模组。
01
多维硬核优势 重塑涂布烘干体验
✅节能提效，适配高速生产
相比传统方案，实现节能 40% 以上，生产提速 30%，完美适配高速涂布、厚涂工艺需求;温控精度可达±1℃，极片受热均匀，减少极片开裂、翘曲、掉粉等不良问题。
✅极速升温，性能强悍稳定
升温速率最高可达10℃/s，响应快、调节灵活;采用 CVD 法连续态石墨烯材料，无开裂、起皮、灼损风险，使用寿命长，设备运维成本更低。
✅高防护耐腐蚀，工业环境耐造
实现IP65 高防护等级，整机耐受 NMP 溶剂腐蚀，适配锂电涂布车间复杂工况;模组厚度小、体积轻巧，安装改造便捷，支持大尺寸幅面。
据介绍，不同加热技术在锂电涂布烘干领域，均拥有各自适配的应用场景，结合产线实际工况，各类方案也呈现出不一样的性能特点。
热风加热是行业应用已久的主流方案，依靠热风对流实现热量传递，技术成熟度高。但该模式热损耗相对偏高，气流扰动容易引发极片抖动、掉粉等情况，面对高速涂布、厚涂加工的生产要求时，干燥固化效率会遇到一定瓶颈。红外灯管加热拥有不错的热响应速度，在部分生产场景中已得到落地使用，不过设备表面工作温度较高，温度均匀性尚有提升空间，灯管属于损耗部件需要定期更换，整套系统的配套搭建也相对繁复。
BGI 石墨烯(蒙烯玻纤)红外加热模组，则采用红外辐射方式直接对极片进行加热，热量利用效率表现优异。模组能够形成均匀稳定的温度场，可以改善过烘、局部温差等生产问题，设备整体运行稳定性更强，更加适配新一代高速涂布、厚涂锂电产线的发展需求。
02
行业首发 正极防爆石墨烯烘干解决方案
锂电正极烘干场景存在爆炸风险，对设备防爆、绝缘、耐腐蚀能力提出严苛考验。BGI 推出行业首款适配正极材料烘干的石墨烯红外加热解决方案。
符合《GB/T 3836 爆炸性环境》国家标准，联合南阳防爆电气研究所(CNEX)共同设计开发;
IP65 密封防护等级，表面温度可控在 220℃以内;
所有接触 NMP 蒸汽的部位均具备 NMP 耐腐蚀能力;
结构优化隔离异常电火花、高温风险，接线端子做密封绝缘处理，杜绝漏电隐患;
支持 SGS、TUV、IECEX/ATEX 等国内外主流防爆设备认证，满足出海设备合规需求;
十余项关键指标完成权威检测，报告齐全，为项目落地保驾护航。
在锂电行业降本增效、低碳出海的大趋势下，加热系统的迭代升级是制造业绿色转型的重要一环。北京石墨烯研究院石墨烯(蒙烯玻纤)红外加热模组，以原创石墨烯材料技术为底座，兼顾高能效、高安全、高合规性，为锂电涂布烘干提供全新解题思路。未来 BGI 将持续推动石墨烯技术从实验室走向产业现场，赋能更多工业领域实现低碳升级。
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